輥筒制作要求輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬

鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無(wú)論是加熱還是冷卻，均

能達(dá)到快速均勻輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲

變形不超過(guò)許用值。輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達(dá)到

HRC50度以上，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確

保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。輥筒工作表面應(yīng)精

細(xì)加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，

不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會(huì)使輥面溫

度不均勻，影響制品質(zhì)量。輥筒的生產(chǎn)主要有輥體初車(chē)、初校靜平

衡、軸頭過(guò)盈裝配焊接、精車(chē)和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)形位

公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車(chē)后

需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對(duì)表面硬度有要求的，則需

要增加熱處理工序。